Bottle-to-Bottle PET Solution
Trasa sortowania z naciskiem na PURITY dla linii PET, ukierunkowana na czystsze frakcje butelek i lepszą gotowość do ponownego użycia w DOWNSTREAM.
Przegląd rozwiązania
Recykling butelka do butelki: Kompleksowe rozwiązanie do przetwarzania rPET
Recykling butelka do butelki (B2B) to najwyższej wartości ścieżka dla pokonsumenckich butelek PET — przekształcanie zużytych pojemników na napoje z powrotem w surowiec do produkcji granulek lub preform dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Uzyskanie certyfikatu kontaktu z żywnością (EFSA, FDA lub równoważny) wymaga precyzyjnie zaprojektowanego łańcucha procesów sortowania, mycia, odkażania i wytłaczania. Pojedyncze słabe ogniwo w tym łańcuchu może zdyskwalifikować cały produkt z użycia w kontakcie z żywnością.
To rozwiązanie obejmuje pełny proces B2B od przyjęcia beli do wyjścia granulatu rPET dopuszczonego do kontaktu z żywnością, ze szczególnym uwzględnieniem etapów sortowania, które decydują o tym, czy procesy oczyszczania na dalszych etapach mogą spełnić wymagania regulacyjne.
Wartość rynkowa
$1,200-1,800/t granulatu rPET dopuszczonego do kontaktu z żywnością
rPET dopuszczony do kontaktu z żywnością osiąga premię w wysokości $300-500/t w porównaniu do klasy włókienniczej i $200-400/t w porównaniu do klasy butelkowej nieżywnościowej, napędzaną zobowiązaniami marek i wymogami regulacyjnymi.
Próg regulacyjny
EFSA: <50 ppm PVC w płatkach
Cały proces na dalszych etapach — SSP, wytłaczanie, odbudowa IV — nie może skompensować niedostatecznego sortowania. Czystość musi być osiągnięta na poziomie płatków przed rozpoczęciem odkażania.
Typowa skala zakładu
Wejście: 15 000-50 000 t/rok
Poniżej 10 000 t/rok koszty stałe certyfikacji EFSA/FDA, wyposażenia laboratoryjnego i systemów zarządzania jakością są trudne do zamortyzowania.
Kluczowy czynnik sukcesu
Zintegrowane projektowanie procesu
B2B to nie zestaw niezależnych operacji jednostkowych. Wydajność sortowania wpływa na efektywność mycia; jakość mycia wpływa na skuteczność SSP; parametry SSP wpływają na końcową IV i kolor. Proces musi być zaprojektowany jako zintegrowana całość.
Łańcuch procesu recyklingu butelka do butelki
Etap 1: Przyjęcie beli i sortowanie wstępne całych butelek
Nadchodzące bele butelek PET zazwyczaj zawierają 5-15% materiałów niebędących PET (inne polimery, metale, szkło, odpady) oraz 10-30% kolorowych butelek PET. Etap sortowania wstępnego usuwa je przed mieleniem:
- Rozbelowanie i usuwanie zanieczyszczeń: Bele są rozbijane, metale żelazne usuwane za pomocą magnesu, duże przedmioty niebędące PET usuwane ręcznie lub mechanicznie.
- Sortowanie NIR całych butelek: Butelki przechodzą przez czujniki NIR, które identyfikują rodzaj polimeru. Butelki niebędące PET (PVC, HDPE, PP, PS) są wydalane. Kolorowe butelki PET (zielone, bursztynowe, niebieskie, nieprzezroczyste białe) są oddzielane od przezroczystego/jasnoniebieskiego PET.
- Cel: Po sortowaniu wstępnym strumień przezroczystego PET powinien zawierać <2% materiałów niebędących PET i <5% kolorowego PET w przeliczeniu na liczbę sztuk.
Etap 2: Mielenie i mycie
- Mielenie na mokro: Butelki mielone na płatki o wielkości 2-15 mm pod wodą w celu zmniejszenia pyłu, kontroli ciepła tarcia i rozpoczęcia oddzielania etykiet.
- Gorąca kąpiel alkaliczna (80-90°C, 2-4% NaOH): Usuwa etykiety, kleje, pozostałości produktu i zanieczyszczenia powierzchniowe. Czas trwania: 15-30 minut.
- Mycie tarciowe / turbo myjka: Mycie o wysokim ścinaniu usuwa pozostałe fragmenty etykiet i resztki kleju z powierzchni płatków.
- Separacja gęstościowa (zbiornik tonący/pływający): PET (SG 1.38) tonie; polietylenowe i polipropylenowe zakrętki i etykiety (SG 0.90-0.97) pływają i są zgarniane. Kluczowe dla usunięcia PP/PE przed sortowaniem optycznym.
- Suszenie: Suszenie mechaniczne (wirówka), a następnie suszenie termiczne do wilgotności <1% przed sortowaniem optycznym.
Etap 3: Optyczne sortowanie płatków (Brama czystości)
To jest etap, który decyduje, czy produkt końcowy może uzyskać certyfikat kontaktu z żywnością. Typowa linia B2B wykorzystuje dwa lub trzy przejścia sortowania optycznego:
- Przejście 1 — Sortowanie polimerów (NIR): Usuwa polimery niebędące PET (PVC, PE, PP, PS, PLA, PA). To krytyczne przejście dla usuwania PVC. Cel: <200 ppm PVC w akceptowanym materiale.
- Przejście 2 — Sortowanie kolorów (RGB): Usuwa pozostałe kolorowe płatki (żółte, niebieskie, zielone, bursztynowe) z przezroczystego strumienia. Cel: <50 ppm całkowitego koloru w przezroczystym akceptowanym materiale.
- Przejście 3 — Polerowanie czystości (NIR + detekcja metali): Ostateczne przejście do weryfikacji polimerów i metali. Cel: <50 ppm PVC, <10 ppm metali.
Nowoczesne linie o wysokiej wydajności mogą łączyć Przejście 1 i Przejście 2 w jedną maszynę wieloczujnikową, ale podejście dwuprzejściowe zapewnia wyższą gwarancję czystości i jest preferowane w nowych instalacjach do kontaktu z żywnością.
Etap 4: Wytłaczanie i polikondensacja w stanie stałym (SSP)
Po sortowaniu czyste płatki PET są wytłaczane na granulki. W zastosowaniach do kontaktu z żywnością granulki następnie przechodzą SSP — proces termiczny w próżni lub gazie obojętnym, który odbudowuje lepkość właściwą (IV) i usuwa lotne zanieczyszczenia. Typowy docelowy IV dla rPET klasy butelkowej: 0,75-0,84 dL/g.
Model ekonomiczny
Zakład B2B o wydajności 25 000 t/rok produkuje około 18 000-20 000 ton granulatu rPET dopuszczonego do kontaktu z żywnością (uwzględniając straty procesowe na poziomie 20-25%). Przy premii w wysokości $400/t w porównaniu do materiału nieżywnościowego, dodatkowy roczny przychód wynosi $7,2-8,0 miliona. Typowy koszt kapitałowy zakładu B2B: $15-25 mil
Recommended AISORT platforms
Te platformy są zazwyczaj łączone, gdy odzysk PET do jakości butelkowej zależy zarówno od podstawowego oczyszczania butelek, jak i od bardziej zaawansowanej logiki rafinacji.
AISORT Sorter Hiperspektralny
Supports contamination-sensitive purification and finer discrimination in PET and HDPE preparation workflows.
View productAISORT Wieżowy System Sortowania
A compact route for multi-output rigid plastic recovery where floor area remains limited.
View productNeed a tailored solution design?
Porozmawiaj z AISORT o docelowej PURITY dla jakości butelkowej, kontroli CONTAMINATION oraz praktycznej ścieżce procesu prowadzącej do ponownego użycia premium PET.
Talk to an Expert